钻孔灌注桩工程监理对策
文章作者 100test 发表时间 2007:02:24 16:46:21
来源 100Test.Com百考试题网
摘要: 该工程采用钻孔灌注桩,桩长40米左右,桩数多,且多为一柱一桩,因此桩基施工难度大,要求高。应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。
关键词: 桩基础 现场施工 施工监理
1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测,以避免累计误差。测定后,应用其它法校核。
2、护筒的基坑应垂直地面,与桩位同心,其半径应大于护筒半径200㎜,深度应超过杂填土层,入土深度不宜小于1m,进入原土深度不应小于200㎜。
3、护筒用4~8㎜钢板卷制,基坑内径比桩身设计直径大100㎜,护筒顶部应开设1~2个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合,偏差小于20㎜,并应保证护筒垂直。
4、护筒上口应高出地面200㎜.埋好后,基周围应用粘土分层回填夯实,随即测定护筒上口统一高程,记录在册,以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。
5、钻机转盘必须水平,转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合,最大偏差小于5㎜。
6、开钻初期,成孔深达5m时,应即检查钻杆垂直度,确保成孔垂直度在1%以内,待各方面均正常运转时,方可开始加速钻孔。对于淤泥质土,最大钻进速度不宜大于1m/分钟,对其它土层钻头转速不能过快,空转时间不能太长。
7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制,并记录在册。
8、钻孔钻到设计深度,先清孔换浆,再进行终孔验收,验收内容及标准:孔底的统一高程;孔底沉渣对承重桩≤50㎜,对支护桩≤300㎜,泥浆性能(比重要求在粘土和亚粘土中为1.1~1.2;在砂土和较厚夹砂层为1.05~1.25;在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3~1.5,在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2,粘度18~20s,PH值为7~9,含砂率≤4%~8%,胶体率≥90%)。符合要求后,办理终孔验收签证。
9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行,即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行,此时孔底沉渣厚度应≤50㎜.从清孔停止至砼开始浇灌,应控制在1.5~3h,一般不得超过4h,否则,应重新清孔。
10、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场,应按有关规定检验,检验合格后,方可使用。
11、电焊工应持证上岗,并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验,合格后,方可正式焊接。
12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧,其直径误差小于±5㎜。
13、钢筋笼允许误差:主筋间距±10㎜,螺旋箍筋螺距±20㎜,直径±10㎜,长度±50㎜。
14、制度钢筋笼前,主筋应先除锈及调直,采用搭接焊时,搭接处的钢筋应预弯,以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊,焊缝长度不小于主筋的5D,焊缝应饱满,焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊,不允许跳扎或跳焊。
15、制作钢筋笼时,钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开,以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时,错开的距离为主筋的35D,且不小于500㎜。制作钢筋宜用定尺钢筋,钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上,不允许参差不齐。
16、钢筋笼的主筋保护层,按设计规定办理,当设计无规定时,采用70㎜.保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。
17、钢筋笼制作完毕,应经检查验收,合格后才允许使用,否则应返工。验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。
18、运输和吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形。吊点应对称,使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块,沿桩长间距2m(即加强筋处)。钢筋笼两节相连,焊接时要扶正、同心,主筋搭接用单面焊,焊缝长度不小于主筋的10D,焊缝应饱满,主筋无损伤,经检查验收认可后,才能下入钻孔。