水泥深层搅拌桩在地基加固中的应用（二）岩土工程师考试

文章作者 100test 发表时间 2009:03:05 20:54:14
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　　七、劳动力组织

名称	人数	名称	人数
施工员	1	司机	2
质检员	1	司泵工	2
安全员	1	电工	1
指挥	1	机修工	1
普工	7	共计	17

　　上述劳动组织为搅拌桩施工班组定员，不包括项目经理部管理人员。
　　八、施工进度计划
　　计划工期：25天，计划开、竣工日期：1999年1月29日～1999年2月25日。按台班定额为60M/台班，施工中基本按每日16小时作业，尽量赶抢工期，以保证整个单位工程工期指标的完成。
　　九、施工工艺及质量控制
　　（一）、施工参数
　　施工方法：二喷四搅（特殊情况采用三喷四搅）；
　　灰浆泵输浆量：6m3/h；
　　泵浆工作压力：0.5Mpa；
　　搅拌提升速度：≤0.5m/min。
　　输浆时间：≤60s
　　单桩水泥用量：569Kg
　　单桩石膏掺量：11.4Kg
　　单桩木质素磺酸钙用量：1.14Kg
　　（二）、施工方法
　　原则上按二喷四搅的方法，但在复杂地下土质状况中，喷浆头很容易被堵塞，故此采用三喷四搅的工艺，即“钻进、搅拌”→“喷浆、提升、搅拌”→“喷浆、钻进、搅拌”→“喷浆、提升、搅拌”的工艺进行，以提高工效。
　　1、定桩位
　　开工前施测出桩位点后，须经甲方或监理工程师复核无误，用竹签作好标记。钻机对位时，作到钻头中心与桩位钻杆一条线，且钻机水平、周正稳固方可开钻，施工中发现钻机倾斜应立即矫正。
　　2、预搅下沉
　　待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
　　由于场地上层石块较多，注意开始钻进时适当调慢搅拌轴转速，以免叶片折断。当很难钻进时，可重复“提升、钻进”数次，直至顺利下沉；当无法钻进时，可与设计、监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，或进行开挖处理。
　　搅拌时必须保证桩机导向架的垂直度，使搅拌桩的垂直度不超过1.0%，并检查桩位偏差不大于50mm
　　3、制备水泥浆
　　按设计要求配合比：采用普通硅酸盐425#水泥，水灰比0.45-0.5（外掺石膏粉含量为水泥用量的2%，木质素黄酸钙为水泥用量的2‰），并通过成桩实验调整配比。在预搅下沉到设计深度前，制备好水泥浆。需用量按桩长每米不少于72kg准备。
　　4、喷浆搅拌提升
　　待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，桩底端喷浆必须保证30秒以上的时间。之后边喷浆、边搅拌、边提升，注意提升速度不大于0.5m/min。到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒。
成桩后应进行喷浆量检查，如少于70.2kg/m，则应立即复搅补喷。
　　5、重复搅拌下沉、提升
　　为了防止搅拌头叶片被堵住，在重复搅拌下沉时保持喷浆，这样能有效保护喷头，同时提高工效、保证质量。
　　6、清洗
　　7、移位
　　每次搅拌必须有专人负责记录。
　　考虑桩顶与基础底面接触，受力较大，可以在桩顶1-1.5m范围内再增加一次喷浆，以提高强度。
　　（三）、质量保证技术措施
　　1.加强对水泥等原材料的检验，各种材料应有出厂证明或检验单，并根据规范和技术要求进行检验，合格后方能使用。
　　2.水泥浆液应严格按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连贯，同时从输浆管到喷浆口的时间不得大于60S。
　　3.预搅下沉时不宜冲水，如遇较硬土层方可冲水以利下沉，但必须调整水灰比以防止成桩后强度降低。
　　4.严格按要求参数成桩。施工中如因故停浆应提起输浆管，待恢复供浆后，应复搅下沉1M后再喷浆提升。
　　5.施工中派专人负责记录。并应随时检查施工记录，检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间、复搅次数、是否有断桩等。对于不合格的桩应请设计院及监理、甲方到场会同解决。
　　6.按设计及规范要求进行质量检验。

指标名称	单位	指标值	允许偏差
定位	Mm	准确	50
桩机就位	Mm	准确	50
桩位	Mm	准确	50
垂直度	%	垂直	1.0
水泥型号	普硅425#
桩径	Mm	550	15
桩深	Cm	设计	±10
喷浆量	Kg/m	70.2	±2

　　十、质量检验结果
　　地基土承载力的检验委托深圳市福田建设工程质量监督检验站检测。试验按行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）和《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）规定执行。在施工完成的桩中，按成桩总数的0.5%，且不少于3点，选取三个点1#（A/4）、2#（B/3）、3#（B/4），做复合地基承载力试验。试验数据表明：各级荷载下的沉降变化比较稳定、沉降量缓慢递增，P-S曲线无明显的陡降段，总加载量已达设计要求值的2.0倍，累计沉降在7-9mm之间。其检测结论为：复合地基土承载力均能满足250Kpa的要求。
　　试验结果分析如下：

试点号	试验 日期	试点面 高程	压板 面积 （M2）	最大实 验荷载（KN）	最大 沉降量（MM）	卸荷后残余 沉降量（MM）	承载力基本值f0			试验承载力标准值（kpa）
							f0(kpa)	对应沉降（MM）	确定 方法
1# A/4	99.02 07-10	-3.55	2.70	1350	7.48	5.46	496	7.40	S/d0 =0.004	437
2# B/3	99.02 07-10	-3.55	2.70	1350	8.97	6.16	403	7.40	S/d0 =0.004
3# B/4	99.02 05-06	-3.55	2.70	1350	8.49	6.45	413	7.40	S/d0 =0.004

　　十一、技术经济效果
　　本工程通过优化设计，排除了不可行的人工挖孔桩方案，采用了水泥深层搅拌桩的方案，避免了采取人工降水、帷幕等较复杂的施工方法，也排除了施工中大量的不安全因素。同时针对场地特征，对各种机型作了优化选择，采取了较科学的施工工艺和控制措施，保证了施工质量和工期。经过测算，采用水泥搅拌桩加柱下独立基础的方案，地下部分工程造价为：90万元，而采用人工挖孔桩加桩承台的方案，由于包含各种措施费用（降水等），造价约为125万元。水泥深层搅拌桩在本工程因地制宜地采用，在技术和经济上均取得了良好的效果。